Круглопалочные станки
При выборе круглопалочного и круглошлифовального станка необходимо учитывать следующие параметры:
- диаметр получаемых и обрабатываемых цилиндров;
- скорость подачи;
- мощность.
-
Круглопалочный станок КПА-50
Диаметр получаемых цилиндров: 20-50 мм
Скорость подачи: 4; 7; 18 м/мин
Мощность: 4,0+0,75 кВт
Подробнее... -
Круглопалочный станок FS-60
Диаметр получаемых цилиндров: 10-60 мм
Скорость подачи: 6; 9; 13; 16 м/мин
Мощность: 5 кВт
Подробнее... -
Круглошлифовальный станок FS-80B
Диаметр обрабатываемых цилиндров: 5-80 мм
Скорость подачи: 6-20 м/мин
Мощность: 2,2 кВт
Подробнее... -
Круглошлифовальный станок FS-80B2
Двухленточный шлифовальный станок
Диаметр обрабатываемых цилиндров: 5-80 мм
Скорость подачи: 6-20 м/мин
Мощность: 3,5 кВт
Подробнее...
Круглопалочные станки используются для производства всевозможных цилиндрических, конических, круглых и фасонных палок. В качестве режущего инструмента на таком оборудовании используется вращающаяся ножевая головка – через ее полость пропускается заготовка с квадратным сечением. Существуют модели круглопалочных станков, которые не только делают сечение палки круглым, но и выполняют на поверхности различные накатки (рифли) и канавки. Это нужно для того, чтобы лучше распределялся клей и легче выходил воздух, когда шканты попадают в отверстия деталей, которые требуется соединить.
Кроме круглопалочных станков для изготовления шкантов применяется и другое оборудование. Это настольные станки небольшого размера, которые нарезают из длинных палок, обработанных на круглопалочных станках. Одновременно с этим обрабатываются их концы на фаску или конус, что, в свою очередь, облегчает забивку шканта в отверстие.
Работа круглопалочного станка
Круглопалочный станок оснащен пустотелым шпинделем с ножевой головкой, который закрыт кожухом. Через ножевую головку пропускается квадратная заготовка с определенной скоростью посредством двух пар вальцов. Первая пара вальцов находится перед, а вторая – позади ножевой головки. Движение шпинделя обеспечивается ремнем электродвигателя, который установлен в станине. Ролики начинают вращаться с помощью редуктора через другой электродвигатель.
Крепление ножей осуществляется так, чтобы их можно было легко заменить в зависимости от нужного диаметра палки. Перед роликами (впереди ножевой головки) крепится лоток, а сзади – втулка, имеющая отверстие, идентичное по диаметру обрабатываемой палке.